1.什么是智能车间
智能车间是一个高度自动化的现场，指的是制造类企业在车间中应用传感识别、人机智能交互、智能控制等技术和智能装备，促进车间计划排产、加工装配、检验检测等各生产环节的智能协作与联动，实现制造过程各环节动态优化。
2.智能车间的建设模式
智能车间主要建设模式有三种：
(1)第一种模式是从生产过程数字化到智能车间。这种模式在冶金、钢炼、石化、纺织、医药等流程型制造领域应用，智能制造的产品品质可以控制，侧重生产数字化建设。
(2)第二种模式是智能制造装备和产品到车间的过程。该模式适用于汽车、航天、机械、轻工、电子产品等离散型制造领域。智能制造的核心在于拓展产品价值，侧重设备自动化和产品智能化，基于生产效率的提升。
(3)第三种模式是建设互联工厂。这一模式在距离用户比较近的服装、家居、家电等制造领域应用，企业发展智能制造的重点在于充分满足消费者多元化需求的同时实现规模经济生产，侧重通过互联网平台开展大规模个性定制模式创新。
3.智能车间的建设内容
(1)生产设备智能化 全面智能生产
车间内应用整套自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备，确保生产质量效率、产品质量以及有效能源利用率等全面提高，以实现优质、高效、低耗、灵活的智能生产。
(2)生产设备网络化 大数据分析生产决策
车间内以现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统，建立车间级工业互联网。通过网络与信息系统安全管理及技术防护以及应急响应等措施，确保生产过程中，所有的设备及工艺流程统一联网管理，使设备与设备之间、设备与计算机之间能够联网通讯，设备与岗位人员紧密关联，通过物联网对数据备份、实时更新、实时查看管理。
(3)生产过程可透化
智能车间可对生产设备运行状态实时监控，判断故障和远程诊断分析，通过大数据分析对生产任务智能指挥调度、车间作业智能安排计划、产品质量智能在线检测、产品运行状态远程监控、远程诊断和故障自动记录分析处理及报警、原辅料供应、生产管理、仓储物流、生产制造过程中对物料投放、产品产出数据进行资源分配采集传送，通过MES、ERP等系统对生产制造过程中根据计划、物料、设备等执行和资源管理等数据变化的动态调度。
利用二维码、条形码把产品信息实时上传系统，通过软件系统自动识别产品信息，并可追溯情况。通过DCS系统并与其他管控及客户系统进行互相联通，实现实时更新可追溯查询。
(4)车间环境智能管控情况
车间环境(热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等)智能监测、并进行自动调节。联网核查车间废弃物的产生与排放计划，实时查询处置进展等。
业还有中美瑞康、百奥迈科等，其产品管线均处于临床前研究阶段。
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